硫磺造粒机对进料的熔融硫磺有严格的质量和状态要求。如果硫磺不满足要求，会导致造粒失败、设备堵塞、产品不合格甚至安全事故。以下是主要要求和预处理方法。

首先，硫磺的纯度要求。工业硫磺通常分为优等品、一等品和合格品，硫含量分别不低于99.9%、99.5%和99.0%。杂质主要是灰尘、有机物、水分和酸度。杂质过高会导致熔融硫磺粘度增大，影响布料均匀性；某些杂质（如灰分）会使颗粒表面粗糙、颜色发暗。更重要的是，酸性杂质（如硫酸）会腐蚀钢带和布料器，缩短设备寿命。因此，进入造粒机的硫磺应达到一等品以上标准。如果原料纯度不足，可在熔融前进行预处理：采用沉降或过滤去除固体杂质；对于酸度较高的硫磺，可加入少量碱中和。

第二，水分控制。固体硫磺中通常含有一定游离水。在熔融过程中，水分会汽化，导致硫磺沸腾飞溅，甚至引起“溢锅”事故。更重要的是，水蒸气夹带硫磺液滴可能堵塞布料器孔眼，或导致造粒时产生气泡，使颗粒内部形成空洞，强度降低。因此，进料硫磺的含水量应低于1%。如果水分超标，应在熔融前进行预干燥，或采用带有排气装置的熔融槽，在110-120℃保温脱水。

第三，熔融温度控制。硫磺的熔点为115-119℃，但熔融后粘度随温度升高先降低后增加。在130-145℃时粘度最低，流动性最佳，最适合造粒。温度低于125℃时，硫磺过稠，滴落困难，甚至拉丝拖尾；温度高于150℃时，硫磺粘度急剧上升，颜色由黄变棕（热分解生成多硫化物），同时会释放硫化氢等有毒气体。因此，熔融温度应严格控制在135-145℃之间，最好配备自动控温系统。温度超过150℃时必须报警并停止加热。

第四，过滤。熔融硫磺中可能含有未熔融的块状物、铁锈或包装物碎片。这些固体颗粒会堵塞布料器的精密小孔，造成缺粒或偏流。因此，在熔融槽出口至布料器之间必须安装过滤器。通常采用100-150目的不锈钢丝网或烧结网，且过滤器应具备保温夹套防止硫磺凝固。过滤器的进出口应设置压力表，当压差增大时及时清洗或更换滤网。

第五，防止过度加热时间。硫磺在熔融态下长时间保温会发生化学变化，生成硫化氢和聚硫化物，颜色变深，粘度升高。建议熔融槽采用“连续进出料”方式，减少硫磺在高温下的停留时间。每次停产后，应将熔融槽内剩余硫磺排空或降温至100℃以下固体化。

预处理流程一般为：固体硫磺→称量→（必要时干燥）→熔融槽加热至140℃并保温→沉降除杂→过滤→进入造粒机。遵循以上要求，可保证硫磺造粒稳定运行，产品颗粒外观金黄、光滑、无裂纹。