刮刀是石蜡结片机上承受最大机械负荷且工作条件最为苛刻的部件之一，其刀刃长期紧贴运转中的钢带或转鼓表面，在连续不断的刮削过程中受到磨粒磨损和交变冲击的共同作用，因此属于易损件需要定期更换。刮刀磨损的根本原因在于石蜡虽为有机物，但其凝固后具有一定的硬度和结晶结构，尤其当蜡料中含有微量杂质或硬质颗粒时，刮削过程中的磨粒磨损效应会显著加剧。此外钢带或转鼓表面并非完全平整光滑，长期使用后可能存在微小凹凸或划痕，这些微观不平整对刮刀刀刃产生周期性的冲击载荷，加速刀刃的局部崩裂和钝化。刮刀磨损的直接后果是刮削效率下降，表现为蜡片剥离不完整，部分蜡片残留在冷却表面上形成累积层，最终导致结片效果恶化。

正确调节刮刀是延长其使用寿命和保证结片质量的关键操作。刮刀角度的调节应遵循适度原则，一般推荐刮刀与冷却表面切线方向呈十五至三十度的夹角，角度过小导致刀刃与表面的接触线过长，摩擦力增大加速磨损；角度过大会造成刮削力集中，容易引起刀刃崩裂且刮下的蜡片容易卷曲变形。刮刀压力的调节同样重要，理想状态是以最小的压力实现完全刮除，压力过大增加磨损，压力过小则刮不干净。调节方法是在设备低速运转时缓慢推进刮刀，直到听见轻微的刮削声且蜡片完整脱离为止，然后锁紧固定螺栓。在维护方面，刮刀应每日检查一次，观察刀刃是否有明显的缺口或钝化，常规刃磨周期为一至三个月，具体视生产强度和蜡料磨蚀性而定。刃磨时应保持刀刃直线度和规定的后角角度，刃磨后需用油石精修去除毛刺。对于高产量的大型结片机，建议配备刮刀快速更换装置，将换刀停机时间控制在十五分钟以内，同时准备充足的备用刮刀实行计划性轮换，避免因刮刀问题造成非计划停产。