树脂颗粒的尺寸（直径和长度）和形状（圆柱、球形或扁椭圆形）是衡量产品质量的核心外观指标，它们主要由模头孔径、切粒速度、牵引速度以及熔体温度协同决定，控制策略需精准而灵活。

对于拉条冷切工艺，颗粒直径直接取决于模头挤出条子的粗细，而这又受挤出机供料量和模头阻力影响。若需调整直径，通常需更换不同孔径的模板；颗粒长度则由切粒机的牵引辊速度和旋转切刀的转速比控制——牵引速度越快，料条线性速度越高，在相同刀速下切出的颗粒越长；反之切刀转速越高，颗粒越短。因此，在操作中，保持牵引速度恒定，微调切刀电机频率，是调整颗粒长度的常用方法。需要注意的是，料条在水槽中冷却程度必须均匀，若冷却不充分，内部芯层仍为熔融态，切割时会因应力释放导致颗粒端面塌陷变形。

对于模面热切（尤其是水下造粒），颗粒形状更多呈现为球形或扁球状。这是因为熔体从模孔挤出时，表面张力使其自然趋于球状，同时被旋转刀片切断，并在高速水流中翻滚冷却固化。若要得到更圆的颗粒，需提高切粒水温和压力，使切面在冷却过程中有充分的时间熔融回缩；若要得到扁球状，则可适当降低水温，加速表面凝固。此外，模板孔径的圆度、孔间距以及刀片与模板的平行度安装精度，都直接决定了颗粒的均匀度。高端设备配置了在线激光粒度监测仪，可实时反馈数据并自动补偿切刀转速，实现闭环控制。