典型工艺流程为：原料熔融、过滤、计量、滴落造粒、钢带冷却、固化、刮刀卸料、输送筛分和包装。热熔胶块或颗粒先加入熔融罐，通过电加热、导热油或蒸汽加热至流动状态，温度通常控制在软化点以上30～60℃，并保持搅拌，防止局部过热和降解。

熔融后的热熔胶经过滤器去除杂质，再由熔体泵稳定输送到造粒头。造粒头将熔体均匀滴落到移动钢带上。钢带速度、滴落频率和冷却水温度要根据物料粘度和粒径要求设定。液滴在钢带上冷却固化，形成半球形或扁圆形颗粒。

固化后的颗粒被刮刀刮下，进入输送机，经筛分分级。合格颗粒包装，不合格颗粒返熔。冷却水收集后经冷却塔降温、过滤后循环使用。整个流程要控制熔融温度、泵送压力、滴落均匀性、钢带速度、冷却水温度和刮刀压力。任何一个参数波动都可能造成粘带、颗粒变形或粒径不均。开车时先启动钢带和冷却水，再启动熔体泵；停车时先停熔体泵，再停钢带和冷却水。