熔融冷却结片机的冷却固化过程是传热与相变同时进行的过程。熔融物料铺在冷却金属表面后，热量首先通过物料内部传导到冷却面，再通过金属壁传给冷却水。当物料温度降至熔点以下，发生液固相变，释放凝固潜热。凝固潜热通常较大，因此冷却负荷包括显热和潜热两部分。物料从液态变为固态后，还需继续冷却到一定温度，使片料具有一定强度，便于刮刀剥离。整个过程中，冷却面温度、物料厚度和接触时间决定固化是否完全。

影响冷却速度的主要因素包括：第一，物料性质，如熔点、凝固潜热、比热、导热系数、粘度和结晶特性。导热系数高、凝固潜热小的物料冷却快；粘度高、易结晶的物料可能布料不均或粘刀。第二，片层厚度。片层越薄，热阻越小，冷却越快，但产量降低；片层过厚，内部热量难以及时传出，表面已固化而内部仍呈液态。第三，冷却水温度。水温越低，传热温差越大，冷却越快，但过低可能导致物料脆裂或结露。第四，冷却水流量和流速。流量不足会导致冷却面温度升高，固化不完全。第五，冷却面材质和清洁度。不锈钢导热好，若表面结垢或油污，热阻增大。第六，转鼓或钢带速度。速度越慢，物料在冷却面上停留时间越长，冷却越充分，但产量下降。第七，环境温度和风冷影响。实际生产中应综合调整这些参数，保证片料完全固化且不粘刀。