酚醛树脂结片机的工作原理是热传导冷却和机械刮削。熔融树脂从反应釜底部或中间罐送入结片机布料装置，均匀涂覆在旋转的冷却转鼓表面，或流到移动的钢带上。转鼓内部通入冷却水，冷却水连续流动，把转鼓壁面的热量带走。树脂薄膜在转鼓表面停留一定时间，温度迅速下降，从粘流态变为玻璃态，固化成型。

转鼓转速决定树脂在冷却表面的停留时间。转速越快，产量越高，但膜层冷却时间越短，可能出现内部未冷、粘刀或片厚偏薄。转速越慢，冷却充分，片厚均匀，但产量下降。树脂膜厚度由布料间隙、浸入深度、辊涂间隙或钢带液位控制。膜越厚，热阻越大，内部冷却越慢；膜越薄，冷却越快，但产量越低。通常片厚控制在0.5～2毫米，具体取决于树脂软化点、粘度和冷却能力。

冷却水温度、流量和流速直接影响传热系数。水温低、流量大，冷却快，但转鼓表面可能结露，导致树脂吸潮或粘附。树脂温度过高，冷却负荷增大，容易粘鼓；温度过低，树脂流动性差，布料不均。刮刀与转鼓表面保持微小间隙，把固化树脂连续刮下。刮刀压力要适当，压力过大加速磨损，压力过小刮不净。结片机还常配排风罩，把热量、水蒸气和挥发分排出。通过调节转速、水温、树脂温度和布料间隙，可以控制片厚、产量和产品质量。