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造粒机设备常见的10大故障处理
更新时间:2022-04-13 点击:1325

高效沸腾造粒机是在传统FL系列沸腾造粒机基础上的改进型产品,该产品******的特点就是在原有的沸点顶部喷雾造粒方法的******缺点是时间长造粒颗粒不均匀,而更多的灰尘,经改进后的GFL由原来的单一顶喷头式小夹角圆锥雾化的形式,多风扇喷嘴以横盘方式。


 下面给大家介绍一下造粒机设备常见故障的处理:

 1、水分是不是加的越多越好?

 不是。加多少是根据原料中水分含量而定的,并非随意的,一定要技术部指导添加。

 2、蒸汽压力多高为好?

 0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒机调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方,而不是随意制定的。

   3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗?

 一定要排,特别是刚开机时,否则极易塞机。

 4、为什么要根据配方改变蒸汽的量?

 不同的配方有各自不同的特点,按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦,如营养成分损失,颗粒质量无法保证,严重的就会堵压模、产能低等。

 5、开安全机(始终远低于额定电流)好吗?

 错,一般应保持额定负荷90-95%,否则,压模、压辊磨损大,耗电高,产量低,颗粒质量无法保证。

 6、成品颗粒料含水越低越好?

 不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理,既利于保存,又不影响产品出率;同时亦不影响动物采食。

 7、分级筛回粉多,为什么?

 主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够,粉化严重。

 8、关于模辊间隙

 合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧,产量大,颗粒松,不易堵机,磨损快;过松,产量小,颗粒硬,易堵机;模辊间隙以空载时(压制室无残料),压辊似转非转为宜(有轻微金属撞击声)。

 9、环模破裂的原因

 a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够;b、过度磨损;c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。

 10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因

    a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够,使螺栓承受剪切力;

 b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够,使螺栓承受剪切力;

 c、新购螺栓强度不够。


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