控制顺酐颗粒大小和形状，主要调节造粒头滴孔尺寸、滴落频率、熔融物料温度、钢带速度和冷却条件。滴孔直径越大，液滴体积越大，颗粒越粗；孔越小，颗粒越细，但小孔易堵塞，产量也降低。滴落频率高，单位时间液滴多，产量大，但液滴间距过密可能粘连。通常通过泵流量和造粒头振动或压力控制滴落节奏。

熔融顺酐温度和黏度影响液滴形成。温度偏高，黏度低，液滴易铺展，颗粒偏扁；温度偏低，黏度高，滴落不畅，颗粒可能拖尾或大小不均。一般控制在熔点以上十至二十摄氏度，既保持流动又不过热。物料中杂质和水分也会改变表面张力和结晶行为，应保证原料纯度和干燥。

钢带速度决定液滴在冷却区的停留时间。速度过快，冷却不足，颗粒未完全固化，刮下时变形或粘连；速度过慢，产量下降，颗粒可能过度冷却。冷却水温度和流量也关键。水温低、流量大，冷却快，颗粒表面易形成硬壳，内部可能收缩；水温高，冷却慢，颗粒易摊开。通常采用分段冷却，先缓冷后强冷，使颗粒内部结构均匀。

颗粒形状还受钢带表面状态影响。钢带平整、抛光、无划痕，液滴容易形成规则半球形；若钢带粘料或结露，颗粒底部可能不平。刮刀角度和压力也会影响颗粒完整性。若需要片状而非颗粒，可改变造粒头为条缝或采用制片机。实际生产中应通过试验确定参数，并定期检查颗粒粒度分布、强度和外观，及时调整。