树脂结片机的冷却水系统直接决定冷却效率和结片质量。设计时首先要根据物料熔点、产量、片厚和冷却面积计算热负荷。冷却水通过转鼓内部流道或钢带下方的喷淋装置带走熔融物料的热量。转鼓式要求冷却水在转鼓内部分布均匀，避免局部死水区；钢带式要求喷淋均匀，水量和覆盖宽度与钢带匹配。冷却水温通常控制在5～30℃，具体取决于物料熔点和所需固化速度。水温过低虽冷却快，但片材易脆裂、收缩不均；水温过高则固化慢、粘辊粘带。

冷却水水质非常重要。普通自来水易结垢，建议使用软化水或去离子水，并加防垢剂、缓蚀剂。系统应设过滤器，防止杂质堵塞喷淋嘴和转鼓流道。闭式循环比开式循环更稳定、节水、防污染，通常配板式换热器、冷水机组、循环泵、膨胀罐和温度调节阀。冷却水进出口温差一般控制在3～8℃，温差过大会导致转鼓表面温度不均。流量和压力需稳定，压力过低流量不足，压力过高可能泄漏。

运行中要监测冷却水温度、流量、压力、电导率和压差。若传热下降、片厚变差，可能是水垢或生物粘泥，应进行酸洗、碱洗或胶球清洗。冬季需防冻，长期停车排净积水。冷却水系统还应与结片机联锁：断水或超温时自动停止进料并报警，防止高温物料损坏设备。合理的冷却水设计，不仅能提高产量和片材质量，还能降低水耗和能耗，延长转鼓和钢带寿命。