硬脂酸熔点通常在67～70℃，凝固点约54～57℃，熔融液温度一般控制在75～90℃，具体取决于牌号、碘值、纯度、黏度和布料方式。温度应高于熔点并保证流动性，但不宜过高。熔融储槽、管路、泵和布料装置应全程保温，温度传感器应安装在储槽和布料前，定期校准。对食品级和医药级硬脂酸，还应控制停留时间和接触空气，减少氧化。

温度过高时，硬脂酸黏度降低、流动性过强，布料时容易溢边、片厚偏薄且横向不均；冷却负荷增大，凝固时间延长，产量下降；高温下硬脂酸易氧化、变色、酸值升高和产生气味，食品级产品品质下降；还可能使低沸点杂质挥发。温度过低时，硬脂酸黏度增大，布料困难，管路和狭缝易堵塞，片厚不均，甚至出现冷料块和未熔颗粒；凝固过快可能形成不稳定晶型，片料脆、易碎。

控制策略应根据硬脂酸牌号和黏温曲线确定温度窗口，保持储槽和管路温度稳定，避免局部冷点。停车和换产时应排空或热水置换，防止凝固。对高碘值或热敏硬脂酸，应降低温度并缩短停留时间。温度波动应设报警，防止超温氧化。熔融液温度应与钢带速度、片厚和冷却水温度协同调整，不能孤立控制。