硫酸铝结片质量主要包括片厚均匀性、片形完整、含水率和杂质含量、颜色和溶解性。影响因素有熔融液温度、浓度和黏度，冷却水温度和流量，滚筒转速和表面状态，布料均匀性，刮刀状态和环境湿度。熔融液温度过高，冷却负荷大，片层可能偏薄且易飞溅；温度过低，黏度大，布料不均，片层厚薄不一。

滚筒转速直接决定物料在冷却面上的停留时间和片层厚度。转速快，停留时间短，片层薄；转速慢，片层厚，但可能固化不足或粘辊。片厚通常通过调节转速和布料厚度控制，同时匹配冷却能力。布料装置要横向均匀，边缘和中间料层一致，否则片厚差异大。刮刀应贴合滚筒，刀刃锋利，避免刮痕和片料粘连。

冷却水温度影响固化速度和片层结构。水温低，冷却快，片层可能产生内应力而脆碎；水温高，冷却慢，片层软、易粘辊。环境湿度高时，硫酸铝易吸湿，片料表面发黏或结块，包装区应控制湿度。熔融液中的不溶物和杂质会影响片料外观和溶解性，前段应过滤。

控制片形还要保持滚筒表面清洁和平整。滚筒结垢或划伤会导致片层厚薄不均和粘辊。刮刀压力要稳定，过大会产生细粉，过小则刮不净。运行中应定期取样检查片厚、片形和含水率，根据结果调整转速、水温和布料。硫酸铝结片机的质量稳定依赖工艺参数和设备状态的协调。